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异材焊接保存问题及避免步伐





在许多耐腐化、耐高温、耐低温等苛刻条件下需要使用奥氏体不锈钢质料。然而全部使用奥氏体质料本钱很高 ,所以许多会在不接触的地方使用碳钢。这就会在两者接触的地方使用到异材焊接。异材焊接一直是焊接的技术难点 ,因为在焊接时会保存以下几个问题:




  1. 由于稀释的作用使得焊接接头的塑性和韧性降低。在碳钢一侧融合区形成过渡层 ,过渡层中的高硬度马氏体组织会使脆性增加塑性降低 ,从而降低了性能。其次 ,碳钢的碳含量较高。由于碳的稀释 ,使得融合区的铬、镍减少 ,脆性增加。

  2. 由于碳迁移使得融合区爆发软化和硬化。碳在液态铁中的溶解度比固态铁中大 ,在奥氏体中比在铁素体中大。在高温下 ,铬作为强烈形成碳化物元素 ,使得碳向不锈钢中迁移 ,结果在碳钢一侧爆发脱碳层 ,在不锈钢一侧爆发增碳层。脱碳层的珠光体酿成铁素体而软化。增碳层的碳与铬形成铬的碳化物而硬化。

  3. 由于内应力使得爆发裂纹。不锈钢的热膨胀系数比碳钢大40% ,导热系数却只有碳钢的1/3。在焊后冷却 ,热处理和使用中都会在融合区爆发内应力 ,在融合线形成裂纹。


焊接历程中应接纳的步伐:


  1. 严格控制稀释率。控制稀释率的方法有许多 ,如选择合适的焊接要领 ,焊接参数和焊接质料;堆焊过渡层;选择接头形成和破口类型;焊接较多的焊接道数和层数等。

  2. 减少碳迁移。选择高铬镍的焊材 ,并在碳钢一侧堆焊过渡层。其次 ,在焊接多层多道时选择先焊接不锈钢一侧也能减小碳的迁移。

  3. 避免爆发裂纹。合理改善应力漫衍和控制冷却速度均可避免裂纹的爆发。


综上所述 ,避免异材焊接泛起的问题 ,我们可以选择合适的焊材、焊前预热、堆焊过渡层、大坡口、小电流、快速焊、多层多道、焊后缓冷等方法。


TGS-309L氩弧焊底道


TGS-309L氩弧焊盖面





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